本报讯 近日，工业与信息化部印发《2023年5G工厂名录》。中国高纯度精工金饰专家梦金园黄金珠宝集团股份有限公司在山东的黄金珠宝人机一体化智能系统5G智慧工厂成功入选，这也是国内黄金珠宝行业唯一上榜的5G工厂。

  据了解，梦金园于2021年2月启动数字化车间系统建设，并于2022年6月与中国移动600941）通信集团山东潍坊分公司签约5G智慧园区战略合作协议，合作建立“5G智慧园区”。

  “5G+工业互联网”在推动数字化的经济进入快车道方面，具有无法替代的关键性作用。《“十四五”数字化的经济发展规划》精确指出，由国家工业信息安全发展研究中心研发的工业网络站点平台应用普及率指标被列入数字化的经济发展主要指标，目标为到2025年达到45％。梦金园作为国内黄金珠宝产业的有突出贡献的公司，积极做出响应国家号召，用数字赋能传统制造业，促进中国黄金600916）珠宝首饰产业的生产转型升级。

  目前，梦金园5G工厂已经投入到正常的使用中并取得显著成果，集中体现在梦金园的数字化弹簧扣生产车间。

  据不完全统计，过去每年至少有3吨K金弹簧扣、15吨的中高端银制弹簧扣需要从意大利进口。后来受到疫情影响，弹簧扣进口量减少，导致国内黄金饰品企业生产受限。

  为了攻克这一难关，减少国外技术对国内制造业发展的掣肘，防止出现“卡脖子”问题。梦金园立足于首饰加工研发，利用公司自身设备研发和制造优势，对于意大利弹簧扣生产设备的核心部件、异形件进行研发和攻关，利用5G大带宽、低时延、海量连接的网络特性，可提供端到端毫秒级时延和接近100％的高可靠性数据通信采集，满足工厂大数据传输和大量数据即时处理需求，从而对材料、工艺等方面做全方位攻克，实现了设备的持续、稳定、高效运行，保障了产品的成品率和持续稳定的规模化生产。

  目前，梦金园能攻克这一行业难题，离不开5G+网络技术为该车间弹簧扣人机一体化智能系统提供的强有力的数据实时通信支持。

  除了弹簧扣生产车间，梦金园将5G应用在梦金园智能数采管控平台系统和5G云化自动导向车（AGV）系统架构。其中，5G智能数采管控平台系统采用实时监测的方式，将设备关键检测点数据通过5G采集器统一传送至厂内的智能数采管控平台，为设备研发、管理检修等提供数据支撑和参考。而5G云化自动导向车系统由于5G投入到正常的使用中，高效协同解决自动导向车掉线，导致打乱生产节拍，接入受限、切换失败、停驶、数据紊乱、延时等问题，提升了运输效率、增强物流稳定性、降低人工搬运成本，使自动导向车发挥出更为强大的并行化、自动化、智能化等特性。

  目前，人机一体化智能系统在整个制造业中的渗透率是不高的。但作为国内黄金珠宝行业代工厂经营自有品牌制造商的梦金园，从成立以来便深耕黄金珠宝全产业链，致力发展品牌自身的同时将黄金饰品制造业的进步作为重担进行布局。

  诚如梦金园黄金珠宝集团股份有限公司总经理王国鑫今年5月在梦金园品牌战略发布会上所讲，梦金园致力打造智能制造中心，以“智能自动化制造+信息化系统+标准化”为主导，促进中国黄金珠宝首饰产业的生产转型升级，将中国乃至全球黄金珠宝产业的高端化、智能化趋势落实于此。

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