大多数公司是将收购来的原资料、辅佐资材、零部件等，经过设备进行加工或拼装，依照订单进行出产。出产部分每天重复 进行着的事务便是完结出产方案。为了不给出产带来影响，设备保护部分的方针便是把制作部分运用的设备维持在一个杰出的水平上。

　　但在这个过程中，却存在一个危险，便是出产部分的情报依赖性 极高，假如一些办理部分供给不确切的情报必然直接影响出产部分的出产，导致现场紊乱不胜。这样的现象在企业简直无处不在， 因而有必要注重办理上的过错、失误或过错。

　　在经营部分会产生如传错产品编号、数量、标准、交货期和 交货地址等的过错，这也许是由于承受订单时不仔细核对每一张 表格承认事项而导致过错假如是在出产阶段发现的话就会以现 场的大紊乱完毕，这还不严峻，假如问题产生在交货时，过错就会形成客户投诉，好的话出动售后部分调停，不然只能承受索赔 的信件。

　　作为出产办理（方案）部分由于与经营部的联络严密，常常会将经营部分的过错变成出产指令，有时自己也会过错的拟定出产方案，或过错地宣布作业指示。

　　釆购部分也会呈现过错.即订购的过错，导致流入没有必要 或不符合要求的原资料或辅资料，成果现场无法正常运用。

　　出产部分经过加班加点十分困难实现了交货期，但物流部分 却因发错了货导致顾客的出产线被逼停产，这样的事情也时有产生。

　　产品规划部分由于只考虑外观进行规划而疏忽了出产的难 度。出产线职工由于操作困难或烦琐，常常产生作业过错，而不 得不返工。

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　　设备规划部分由于设备规划得欠好，设备工作不顺利，不断 产生毛病和不良等，当然设备保护人员也颇受牵连。

　　设备保全部分的过错有可能是在修补时用错了备件，从头启动时天然又突发毛病，乃至毁掉了整个设备，再次康复又要花费很长时刻。影响出产不说，自己也苦不胜言。

　　所有这些过错简直在所有的工厂都常常产生，虽然程度不同， 但都在浪费资源，其间很多人以为产生这样的过错导致的紊乱是作业者的职责。可是笔者以为假如公司有合理的办理体系和机制， 这些紊乱中大部分是能够得到防备的。TPM便是这样一个构筑消除办理过错体系的活动。

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